聚酯裝置
一家全球性的技術和工程解決方案提供商，憑借強大的工藝工程和研發能力，以及多年的行業經驗，我們為客戶提供PET聚酯、纖維和石化行業的解決方案
固相增粘裝置 SSP
可用于多種瓶級聚酯切片以及工業絲級切片等產品的生產
固相增粘(SSP)工藝是指切片在固相狀態下進行縮合聚合反應，用以增加切片分子量和提高特性粘度（IV）。該工藝可用于多種瓶級聚酯切片以及工業絲級切片等產品的生產。
根據工藝過程不同，可分為連續式和間歇式。
連續式固相增粘工藝所得產品質量穩定并且受損傷小，適合大產量生產。
間歇式固相增粘工藝產品調整靈活，適合小批量生產。將小聚酯切片經結晶、干燥、增粘等工藝生產出瓶級切片；或將大聚酯切片經結晶、干燥、增粘等工藝生產出瓶級或工業絲用切片。
間歇固相增粘工藝裝置包括：
轉鼓系統：用于切片結晶、干燥和增粘反應。
真空系統：使轉鼓內形成真空并抽走反應形成的副產物。
導熱油循環系統：用于加熱和冷卻物料。
間歇固相增粘
優勢：整體投資小，產品調整靈活。
《固相縮聚工廠設計規范》（中華人民共和國國家標準）的參加單位，主要承擔間隙固相聚合部分的編制修改工作。由于間隙固相聚合因其批產量大、多品種、操作易等特點，已經成為我國大中型紡織企業開發品種、小批量、生產試驗的主體設備。
成功解決以下困難：
①物料結塊；②轉鼓漏油；③下料不盡；④粉塵多；⑤真空管堵塞；⑥升溫不均；⑦測料溫不準；⑧真空度不高、反應慢；⑨能耗高；⑩熱油端軸承使用壽命短等等。
我們經過多年的研究和改進，結合多次幫助用戶維修各類轉鼓的經驗，設計制造的設備增加了輔助加熱、物料翻炒、防物料結塊裝置，使得該裝置得到了全面的升級。全過程全自動控制，產品均一性、穩定性等均得到好評。
連續固相增粘工藝裝置包括
結晶器：切片結晶程度高且均勻，能有效防止粘結。根據工藝要求，可采用1-2級結晶裝置。
預熱器：將切片加熱至固相縮聚反應溫度，同時提高部分粘度。
反應器：將切片增粘至目標粘度，通過調整工藝可以得到不同產品。
冷卻器：將切片冷卻到需要的溫度。
輸送裝置：可提供多種輸送形式，將切片輸送到各個工序。
氮氣凈化系統：用于凈化從固相增粘系統來的循環氮氣，能夠有效除去小分子化合物雜質。
電氣控制系統：用于監控和記錄數據。先進的軟件和友好的人機界面設計使得數據顯示清晰直觀，易于操控。
連續固相增粘
優勢： 產品質量穩定均一，結晶均勻，粉塵含量少，能耗低。獨具特色的連續式增粘設備，用于聚酯切片和PA6切片的增粘。PET聚酯切片經過預結晶、結晶、干燥、預熱、增粘等工藝生產出瓶級或工業絲用切片。生產瓶片結晶度可以做到50%以上，粘度可以增到0.88以上，乙醛含量低于1ppm。用于高強度工業絲的粘度可以增到1.0以上。
連續法PA6增粘設備切片可以將粘度增到3.5以上。
